3D-Koordinaten-Messmaschine bei der Vermessung eines Blechteils

Qualitätssicherung

Prüfprotokolle und SOLL-IST-Vergleich

Qualitätssicherung Prüfprotokolle und Bauteilabmessungen auf höchstem Niveau

Die Qualität steht an erster Stelle! Mit diversen hochpräzisen Mess- und Prüfsystemen lassen sich innerhalb der Fertigung bzw. des Fertigungsprozesses die Bauteilabmessungen exakt erfassen und mit den Solldaten vergleichen.

Die Ergebnisse werden grafisch und tabellarisch in einem detaillierten Prüfplan und/oder Prüfprotokoll dargestellt und ausgedruckt. Diese Protokolle beinhalten die gewünschten Toleranzen mit min./max. Maßen, SOLL- und IST-Größen und eine grafische Darstellung der Abweichungen.

Fehler können so schnell erkannt und abgestellt werden (Prozessoptimierung). Ein wesentlicher Vorteil unserer Messtechnik ist auch die Möglichkeit, Zeichnungen von Zuschnitten und Mustervorlagen zu erstellen. Die daraus resultierende DXF-Datei kann direkt zur Verarbeitung in der Fertigung weitergenutzt werden (Reverse Engineering).

Wir setzen moderne 3D-Messmaschinen ein, die auch berührungslos komplexe 3D-Geometrien erfassen können. Die gesicherte Qualität und lückenlose Dokumentation ist entscheidend für die Rückverfolgbarkeit (Traceability) und die Einhaltung höchster Industriestandards, die unsere Kunden erwarten.

Lückenlose Dokumentation und Prüfprotokolle

Die lückenlose Dokumentation jedes Fertigungsschritts ist der Schlüssel zu konsistenter Qualität. Unsere Messprotokolle dienen nicht nur der internen Prozesskontrolle, sondern bieten unseren Kunden die Gewissheit, dass die gelieferten Teile selbst höchsten Maßhaltigkeitsanforderungen entsprechen. Von der Erstmusterprüfung bis zur Serienbegleitung – wir liefern die Nachweise (z.B. Zeiss O-Inspect, TRUMPF Qualitätsstation oder ähnliches), die Sie für Ihre Dokumentation benötigen.

Detailaufnahme des Arbeitsbereichs eines optischen 3D-Messsystems (roter und weißer Korpus) beim Vermessen eines Lochblechs
Modernste optische 3D-Messtechnik.

Methoden und Dokumentation der QS

Messverfahren
Optische und taktile 3D-Messtechnik zur berührungslosen und präzisen Erfassung.
Dokumentation
Detaillierte Prüfprotokolle, inkl. SOLL/IST-Vergleich und grafischer Abweichungsdarstellung.
Traceability
Lückenlose Rückverfolgbarkeit der Bauteile und Einhaltung von Industriestandards.
Zweck
Prozessoptimierung (schnelle Fehlererkennung) und Qualitätssicherung für den Kunden.
Zusatzleistung
Erstellung von DXF-Dateien von Mustervorlagen (Reverse Engineering).

Bildergalerie Qualitätssicherung

Mitarbeiter nutzt den FARO PowerGAGE Messarm (portable Koordinatenmessmaschine) zur taktilen 3D-Prüfung eines Blechteils
Mobile, taktile 3D-Messung mit dem FARO PowerGAGE.
Nahaufnahme der Prüfspitze des FARO Messarms, die ein Bauteil berührt, um die genaue Geometrie zu erfassen
Detailaufnahme der Prüfspitze.
Ein Mitarbeiter hält das mobile XRF-Analysegerät (Thermo Scientific Niton XL2) auf ein Metallteil, das Display zeigt die Materialzusammensetzung
Zerstörungsfreie Materialanalyse (PMI).
Seitenansicht des Thermo Scientific Niton XL2 XRF Analysers im Einsatz, wobei das Display die Messergebnisse der Materialzusammensetzung anzeigt
Prüfung der Zusammensetzung.

Benötigen Sie Blechteile mit Prüfprotokoll und 3D-Messung?

Wir liefern Ihre Bauteile mit dokumentierter Qualität: SOLL-IST-Vergleich, Materialanalyse (PMI) und detaillierte Prüfprotokolle nach Industriestandard.

Senden Sie uns Ihre Anfrage! Wir gewährleisten die Einhaltung Ihrer Toleranzen und liefern die volle Traceability für Ihre Konstruktion.

R+G Metallbau GmbH: Qualität beginnt mit präziser Messtechnik.

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